作为家电行业的“弄潮儿”，专注空调制造业24年的奥克斯空调，在技术升级和制造优化升级的现代化发展道路上，装备上了智能的“引擎”。而当每一套智能化产线下的奥克斯空调走进千家万户时，被赋予智能“大脑”的奥克斯空调更懂冷暖，用智慧诠释着温度的定义。
没错，奥克斯空调智能工厂正是推动者奥克斯空调升级的关键，想要探秘奥克斯空调智能工厂的神秘面纱?跟着小编的脚步，一起来探索有关“智慧”的秘密。
直击核心，看奥克斯智能工厂有哪些顶级“黑科技”
一、全球领先的生产制造设备
配管车间、两器车间、喷涂车间和组装线体均搭载了全自动生产线;进口氦检和自动码垛机;引进奥美森、精达等国内外先进设备;日本日高精冲片机;全自动插件检测线;德国瓦格纳环保喷涂线;塑胶无人全自动黑灯工厂;实现智能视觉品质检测、关键品质无人化。
引入MES+WMS+智能仓，AGV和空中输送线，实现生产过程透明化、仓储物流精准快速化、厂区物流无人化。
全方位的全球顶级生产和信息装备，全力保障“精品健康空调”的诞生
二、行业先进的测试系统
奥克斯空调建立健全了实验室检测体系。购买了包括瑞士EMC性能测试仪、丹麦高保真噪音测试仪、全套日本引进的安规试验仪、国内领先的焓差试验台等国内外先进的检测设备，并于2004年9月获得CNAS证书，全面确保检测数据的准确，从根本上严格控制空调品质。
五大关键数字，看奥克斯空调国家级检测保障：
奥克斯配备了国家顶尖的高级工程师和专业团队，并将年收入5%以上的费用投入进每年的研发中，以确保对新产品、新工艺的开发升级，确保产品的世界领先。伴随着研发-测试-试制中心的建成，先进的检测也在确保着产品的领先。
6000小时恶劣环境考验
奥克斯空调采用最严格的仿真试验：在48度高温、-20度低温、95%湿度的恶劣工作状况下，连续无故障运行6000小时，相当于普通家庭正常使用10年。
质控200道
奥克斯空调品质闯关：产品需通过从零部件、互检、专检、整机测试到包装、跌落、运输模拟等共计200道严苛的质量控制环节，以成就100分的健康承诺。
10大质量可靠性极限考验
奥克斯独创10大质量可靠性试验：机械试验(运输、跌落)、高低温试验、湿度试验、防紫外线试验、化学(盐雾)试验、大电流冲击试验、高压试验、电磁兼容脉冲群试验、寿命试验、临界点试验，用更多极限的模拟环境来确保产品可靠运行。
10条品质禁令
对于产线工人，奥克斯也用最严苛的管理来保障产品可靠性。在生产车间中，随处可见奥克斯的10条品质禁令，例如禁止无证上岗、禁止未经检验或检验不合格产品传递下一道工序、禁止弄虚作假，伪造工艺、质量记录、禁止违反生产工艺操作规范等等，从基本的小事做起，时刻培养员工的警惕性，以人为本，确保下线的每一台产品的品质。
变频10项
针对变频空调产品实验方面，奥克斯空调从2011年开始在定频空调的试验项目基础上再度增加了10项测验标准：最大频率运行制热、最低室外环境温度运行制热、低温低风运行制热、最大频率运行发热、低温高(低)压运行制热、室内变工况运行制热、超低温超低电压制热启动、高温高(低)压制冷启动、室外变工况运行制热、室外变工况运行发热。
从生产的源头到用户使用的终端，奥克斯空调用“智慧”呵护着生活的温度。奥克斯用智能化抢占着传统制造业发展的新高地，用科技贴近着未来的生活。当然，这一切的背后，都离不开奥克斯空调对于产品品质的执着，离不开对于不断升级完善的信念，也离不开在新时代发展下，更为终端用户着想，创造幸福舒适生活的追求。时间的车轮依然在向前驱使，已经搭载了强劲引擎的奥克斯空调还将不断填补和完善自身，以更高效、更稳定的发展速度驶向更远的未来。
